今年以来，国内对环境治理的力度又上了一个台阶，从中央到各地方政府，纷纷抓住主污染源———工业污染来进行大力整治。素来有“高污染、高能耗、高消耗”之称的陶瓷行业自然不能幸免，在史上最严的新环保法落实执行前夕，环保部门对陶瓷行业的整治措施也空前严厉起来，应对之策，迫在眉睫。为陶瓷行业提供生产设备的窑炉公司在面对行业难关时，他们该如何与行业共同面对，发挥他们最大的作用，为行业节能减排，实现环保之路？
近日，广东科达洁能股份有限公司（以下简称“科达”）整线工程事业部总经理陈水福和技术部经理黄英接受了本报记者采访，讲述了科达在窑炉生产线领域从单一的窑炉产品发展成为客户提供全面解决方案的整线工程之路，展示了其在节能环保路上的成果，并对未来市场做了展望。
“科达从成立初期开始便做窑炉了，在1993年左右做了我们的第一条窑炉生产线，可以说是国内最早做窑炉的一批装备企业，”陈水福在讲起这段历史时，脸上有着掩不住的自豪。
一方面要把窑炉设备做得更专更好，另一方面也希望能为客户提供一个交钥匙的工程项目以及一站式的解决方案，科达窑炉不断推陈出新，向专业化、提供整线服务的方向迈进。2006年，由科达承建的国内第一条整厂整线工程通过验收，宣告了科达陶机装备国产化目标的实现，科达也成为国内唯一一家可提供陶瓷厂整厂整线工程的设备供应商。2012年，在公司成立20周年之际，科达成立了整线工程事业部，在产品战略层面，科达窑炉工程和抛光线以及压机成为拉动陶机增长的三驾马车。
20多年来，科达整线工程事业部为全球30多个国家，国内200多家陶瓷厂提供了优质整线装备服务，而不管是机制的改革创新，还是产品品质的不断创新提升，得到越来越多客户的信赖，都为事业部积累下丰富的研发服务经验，更为重要的是，锻造出了如今先进的生产体系以及完善的项目团队。
据了解，目前科达整线工程事业部在编人员330余人，拥有50多人的项目管理团队、超过200人的施工队伍，以及80条整线的年生产能力。同时车间已经引进了焊接机器人，对窑架、钢结构都可以实现自动焊接，自动焊接设备提高了加工精度及焊接质量，产品的稳定性也大大提高，为打造优质窑炉工程提供了有力保证。同时拥有卓越的质量控制体系，设有行业内唯一的窑炉耐火保温材料检测中心和关键金属材料检测中心，利用检测中心对每批材料实施严格检验，这在行业内都是绝无仅有的。
在今年5月的工业展上，科达向客户正式推出了干燥器新品———2014款六层快速干燥器。 据介绍，干燥器从单层到多层，从普通的慢速干燥器到快速干燥器是行业的一大进步。近年来，快速干燥器的层数也从早先的二层、三层发展至四层五层，虽然技术不断进步，但干燥器的左右、上下温差问题始终没有彻底解决。科达新研发的2014款快速干燥器很好地解决了这一问题，由于结构的改进，层与层之间的工作状态几乎一致，从而将干燥器效率提高了15%以上，同产量下，干燥器长度可减少23%左右，节省了用地，总装机功率也可降低12%左右。另一方面，为了充分利用余热，减少能耗，将窑炉冷却段余热及窑炉烟气全部加以利用，干燥器正常生产时一般不需另外用燃烧机来加热，特殊情况下，也只需要使用少数几台燃烧机。
而在窑炉产品方面，科达从今年开始大力推广3.45米宽的超宽体窑，这是目前国内首条运行成功的最宽的宽体窑。“作为行业内第一家推出超宽体窑的企业，今年3月份投产便一举取得成功，产能比以前的宽体窑炉增加了10%左右。”黄英说,“除了国家的政策要求引领我们往宽体窑方向走之外，客户也向我们提出了更高的要求，促使我们的窑炉越做越长，越做越宽。”
“抛光砖窑炉方面，3.1～3.2米内宽的宽体窑我们也做得很成功，最大的日产能接近4万平方米。通过实测和市场调查，我们宽体抛光砖窑炉能耗基本上可以做到3.0～3.3公斤煤/平方米 （800微粉砖）。这样的能耗值可以领先行业先进水平接近15个百分点，而且在生产线稳定性方面也做得很好，优等率基本在90%以上。由于我们的窑炉具备以上几方面的特点，在今年陶瓷市场相对清淡形势下，我们的窑炉订单实现了逆势增长。”黄英告诉记者。
环保高压下，窑炉的节能降耗已成为客户关注的焦点，科达在节能减排上多年的努力已向客户交出了满意的答卷。为了降低能耗，同时减少生产过程中产生的氮氧化物。科达开发了节能烧嘴和低硝烧嘴，“我们在力求节能降耗的前提下，想着怎样把窑炉做好，让窑炉每个区域的温差尽量做到最小，使燃烧更充分，把燃烧产物中的一氧化碳含量降到最低，同时选用更好的材料保证窑炉质量，这样不管是节能降耗还是窑炉品质往往超乎客户预期！”
超出客户意料之外的除了节能，还有节电。 据了解，科达这两年在电耗方面也做了很多的努力，如使用节能风机、节能电机等。黄英向记者介绍:"以前在干燥器上，有些公司使用高压风机作为引风机，由于高压风机的参数和干燥器的工况不匹配，这样使用会降低风机的使用效率，而通过改用高效节能风机、改进风管路系统，风机全压效率会得到很大提高，有效降低电耗；经过测算，电耗可降低50%左右。针对这一情况，科达与风机厂合作开发了适用于窑炉工况的高效节能风机，改进后风机的参数跟风管系统的匹配度相当高，系统效率提升到了93%。窑炉系统的排烟风机、助燃风机、急冷风机、抽热风机等全采用高效节能风机后，窑炉整体电耗降低了20%～30%左右。"
此外，在梭式窑、隧道窑方面科达也开发了蓄能燃烧技术，让超过1000℃的高温烟气回收利用加热助燃风，最终可以节能26%左右。“很多技术，初衷只是想着做得好一点，再好一点，没去设定一个具体的目标数值。”陈水福认为，正是这种“做得更好”的心态，让科达的窑炉渐入佳境。
2013年，陶瓷行业迎来了发展的"小阳春"，科达销售出去的窑炉生产线多达50多条，并已全部投产。行情大好促使了大批企业改造或新建窑炉，也让2014年前半年的行情延续了去年的大好，1～8月，科达承接的窑炉生产线同比增长超过了20%。
进入下半年后，陶瓷企业普遍反映市场转淡，终端业绩下滑，陈水福表示，作为上游企业，市场表现会有一个延时的效应，下半年必然受行业大环境影响，市场业绩会不同程度地下滑。“因此，从全年来看，估计我们今年的增幅会在10～20%左右。”陈水福认为，今年科达的整体窑炉销售将会呈逆势增长的态势。据透露，今年上半年，科达的窑炉在国内市场得到了很大提高的同时，在国外市场也有了不小的突破，而且增长速度比国内快，尤其是东南亚和非洲市场。
“自动化与智能化方面，众所周知，中国制造业多是劳动密集型产业，很多工序是靠人来完成的，但现在我们的自动化程度已大大提升，像以前是5-6个人看一条窑，现在大概是3个人看两条窑。这样降低人力成本的同时也减少了人为因素对产品质量的影响，可以说，自动化程度提高了，产品的可靠性也提高了。”陈水福表示。
“我们最近还打算做一个窑炉监控的手机APP，因为有线互联电脑（工控系统）监控已经不再是问题了，但是如果出差在外，想随时了解窑炉生产状况，还是有很多不方便之处。如果借用移动互联技术的话，那就方便多了。”黄英补充说道。
从原料进入到产品产出的全过程，窑炉系统的里里外外，细到各个部件，科达在这方方面面都想到了，并花大力气去“大作文章”，原因跟两位受访者的讲述一样平实:把产品做好，把售后做好，只要想着“做得更好”，结果往往出乎意料。