① 窑炉有较强的熔化能力，玻璃熔化质量好，熔化阶段形成缺陷较少，对料的适应能力强，我公司二线为例，产品质量在用在线自动缺陷检测仪检测的条件下，实际汽车级率12mm在70％以上，10面貌及以下厚度在80％左右。
② 实际拉引量可在较大范围内调整，以适应生产不同规格板材需要，以我公司二线为例，拉引量可以在560～650吨/日达到较为平稳调整而对生产无影响。
③ 对窑炉烧损轻，可有效延长窑炉寿命，从目前实际情况来看，已投产两条生产线窑炉运行保持较好状态，窑体烧损较轻，池壁侵蚀量不大，以一线（400T/D）为例，该线已成功运行40个月，池壁最薄处尚有70mm厚，大碹完好，蓄热室畅通，无堵塞感觉，窑压调节自如。
可以看出，我公司熔化率取值是成功的。
① 减少玻璃对流量，节能效果好。
② 由于上层玻璃液液流厚度与熔化池深度成正比，熔化池变浅，上层液流厚度随之减少，有利于玻璃液澄清，提高玻璃液质量。
但池深改浅后，池底温度将会提高较多，尤其浮法玻璃，含铁量较低（一般0.1％左右），玻璃液热透射性较强，所以池底玻璃液流动性很强，增加了对池底砖的冲刷和侵蚀。所以，在池底结构上有所加强，400T/D一线为底层粘土大砖，上加一层锆质捣打料，最上层铺75mm电熔AZS及烧结AZS铺面砖。二线、三线上层全部为75mm电熔AZS铺面砖。
3、熔化区的几何尺寸（长宽比）
① 提高火焰对玻璃液的传递长度，火焰热量被充分吸收，提高热效率。
② 增加热点附近返回窑头配合料底面玻璃液温度，有利于提高熔化率。
③ 因为窑池相对较宽，减缓配合料流动速度，从而有利于减少对池壁的冲刷速度，目前一线已运行三年多，池壁剩余厚度最薄点约为70mm其侵蚀速度在合理范围之内。
④ 减少对格子体的烧损和堵塞。
①由于熔窑宽度绝对值并不小，为11.7m，油枪火焰在熔窑宽度方向上可以达到有效覆盖，热量可以被充分吸收，有较高的热效率。
②料堆区、泡沫区、泡界线、镜面区层次分明，根据拉引量的不同，收放自如，操作上带来较大灵活性。
③但料垄易靠池壁，对池壁冲刷量大，需提高1＃小炉温度以及勤调料或辅以其他手段（导料水包等），有所改善。
浮法三线则介于一线和二线之间。本人总体认为，小吨位窑炉长宽比取值可小一点，大吨位窑炉应适当加大。
4、澄清部长度及微气泡
澄清部长度，从理论及生产要求讲，应以使玻璃液在澄清区停留时，玻璃液气泡完全排除为准，以确保玻璃质量，满足成型要求。玻璃在澄清区排除气泡，除要有较高温度外，必须有足够停留时间，也就是要求有足够长度，衡量澄清质量的一项关键指标为微气泡，国内目前平均水平为中厚板每平方几十个左右。
从表中可以看出，二线澄清区最长，从实际操作效果来看，一线、二线都在冷却部微调风可控的情况下，取澄清温度上限，一线中厚板可达到每平方小于10个，二线玻璃微气泡相更少，几乎看不到，效果最好，当然这与深层水包的使用也有一定关系，但本人认为，略长的澄清区，对最大限度降低微气泡是有很大好处的。
5、前脸墙至1＃小炉距离
①可适当提高1＃小炉火焰温度，加速配合料熔化，提高熔化率和热效率。
②有利于减轻由于1＃小炉温度升高后对前脸墙的烧损和飞料对1＃～2＃蓄热室格子体的堵塞和侵蚀。
有关资料介绍，合理提高前脸墙至1＃小炉距离，可提高熔化量10％以上，国外浮法线该部位尺寸甚至做到了4.0～4.5m。
6、卡脖的长度和宽度
过去，我国平板玻璃卡脖长度偏短，约2.4～2.7m，宽度偏大，一般为熔化池宽度的70％左右。近年来，卡脖设计向窄长卡脖和小冷却部发展，其一，有利于冷却部的稳定，其二减少投资。从表中可以看出，浮法一线、二线、三线卡脖依次狭长，浮法三线最明显的体现了这种设计理念。
7、投料池
① 配合料覆盖面积大，配合料的吸热与覆盖面积是成正比的，因此有利于提高热效率，有利于节能和提高熔化率。
② 减轻配合料料堆对池壁的冲刷和磨损。从生产实际看来，池壁被侵蚀最严重的部位，是配合料料堆冲刷、磨损所致，实践证明，这种局部严重侵蚀与料堆冲刷角度有关，冲击角度小于15度左右可有效减缓严重冲实，这也正是这种宽投料结构优势所在。
所以，本人认为，如有条件，窑炉尽量采用等宽投料和准等宽投料这种形式。
8、间隙砖
浮法一线为无间隙砖结构，从设计理念上，还是为了保持熔窑良好密封，二线为有间隙砖结构，间隙砖为两块楔型砖大小头干码在一块，以方便调节熔窑间隙高度。
① 无间隙结构设计尺寸约20mm左右，中间压填多晶莫来石纤维，如400t线，以国内现有材料外形偏差和施工精度来看，很难保证此设计间隙，结果间隙小的部位需进行切砖处理，否则易在烤窑中顶坏挂钩砖。
② 无间隙结构烤窑后，需对间隙缝隙用多晶纤维等耐火材料充填，操作不当易吹入窑中产生玻璃夹杂物。
③ 无间隙结构无法对上层池壁进行池壁顶砖处理，因无下铁钩子空间，窑炉后期只可进行贴砖。
④ 有间隙结构则可有效避免以上问题。
9、流道调节闸板前挡气墙
浮法二线在流道调节闸板前，增设一道石英陶瓷挡气墙，有效降低自冷却部串来废气，从投产至今使用情况来看，调节闸板及流道壁凝聚物明显很少，投产近一年时间未对流道部位进行清理，有效提高了玻璃质量。建议今后流道设计中多采用此类结构。
10、几项改进及建议
① 胸墙前端顶丝。浮法一线、二线为胸墙为托利多结构型式，重心略偏向窑内，而胸墙前端顶丝仍设计为普通顶丝加一片钢板形式，在烤窑时，易造成胸墙放不出来的情况，此情况一旦发生，胸墙内倾，易导致胸墙事故。所以，此部分结构必须改进，最简单的办法改成滑动结构，类似推力轴承。一线、二线已如此改制，效果良好。
② 胸墙托板。一线、二线胸墙托板设计为60mm厚的钢板直接割制，割制后托板表面平整度较差，同时，这种材料抗氧化能力差，已被烧损，抗弯性能差，在挂钩砖断裂后，暴露在火焰中易弯曲、烧损，久之造成胸墙内倾。所以，建议今后该部位改为60mm“中硅球墨铸铁”材质。
③ 碹顶拉条应有防滑动角铁，避免烤窑时因松拉条致使连接扣脱落。
④ 前脸墙等部位钢立柱根部固定应有足够强度，以避免因烤窑时强大的剪切力将连接螺栓剪断。
⑤ 小炉钢结构设计应考虑施工调整及今后热修的方便性，目前结构操作空间狭小，很难适应窑炉中后期小炉热修工作需要。
其一，有效减少投料口处溢流和辐射热损失，节能。同时有预熔效果并能加速配合料熔化速度。
其二，减少飞料进入蓄热室的量，有利于减轻格子体堵塞，同时，由于是全密封结构，可有效减少外界干扰，保证窑内压力、温度、制度的稳定。
其三，减少现场飞料，改善职工工作环境。
⑦ 建议今后窑炉蓄热室使用电熔十字型格子砖。
这是以西普公司为代表的新型砖材，它除具备筒型砖重量轻、换热面积大、热效率高等优势外，还具备强度大、荷软高，不受气氛限制，在氧化性气氛及还原性气氛中均有良好性能。其寿命也是在所有蓄热室格子砖中最长的（具西普公司介绍，最低使用年限在12年以上）。
⑧ 熔窑中后期池壁绑砖采用烧结型氧化铬砖。
该种砖材是一种新型耐火材料，美国COHART公司、维苏威公司、西普公司早有生产，其化学成分为氧化铬，其特点是耐冲刷能力特别强，约为电熔41＃AZS两倍以上，热震性能优于普通电熔砖，对玻璃污染小。国内最早使用该类砖材的是广浮500吨浮法，用COHART公司75mm致密铬砖绑池壁，只绑一次，最后外加水包，寿命达14年（86～01年），另国内大连600吨浮法、张家港600吨、厦门明达500吨均有使用。
作者简介
杨建明（Yangjianming）,男，1967年8月出生，山东省德州市人，玻璃工艺高级工程师，学士学位，1990年7月毕业于山东轻工学院硅酸盐系硅酸盐工程专业，并于当月在德州振华玻璃厂参加工作，多年从事玻璃窑炉及生产管理工作，多次负责振华公司原有窑炉（六机窑炉、玻璃空心砖窑炉）冷修及施工工作，1998年德州晶华集团成立后，为400t浮法一线、600t浮法二线窑炉建设主要负责人之一，全程参加了两条线从设计、施工、点火、投产全过程工作，有较为丰富的实际操作经验，主要研究方向:玻璃窑炉及浮法玻璃的熔化和成型。